智能倉庫貨架設計核心圍繞自動化設備適配性、空間利用率、貨物特性匹配三大原則，需結合存儲需求（如 SKU 數量、貨物體積 / 重量）與自動化系統（如 AS/RS、AGV）協同設計，具體設計維度與關鍵要點如下：

一、核心設計原則：先明確 “適配對象”

貨架設計的前提是匹配智能倉庫的核心設備與貨物類型，避免 “設備與貨架不兼容” 導致效率浪費，核心適配關系如下：

二、主流貨架類型及設計要點

智能倉庫貨架并非單一類型，需根據場景選擇，不同類型的設計邏輯差異顯著，常見類型如下：

1. AS/RS 自動立體貨架（核心類型）

適用場景：高存儲密度、中重型貨物（如制造業零部件、電商大件），依賴堆垛機自動化存取。

關鍵設計要點：

空間維度：向高空延伸（常規高度 10-25 米，極限高度可達 40 米），單位面積存儲量是平庫的 3-5 倍；立柱間距、橫梁層高等需嚴格匹配堆垛機的 “貨叉伸縮距離”“舉升高度”，誤差需控制在 ±5mm 內。

結構安全：采用鋼結構（Q235/Q355 鋼材），立柱需做防傾倒加固，橫梁與立柱連接用高強度螺栓，確保承重（單貨位承重通常 500kg-5t）與抗風載能力。

輔助設計：每層貨架預留 “光電傳感器安裝位”（檢測貨物是否到位），貨架通道內設置導向軌（保證堆垛機運行穩定）。

2. 穿梭車貨架（適合批量貨物）

適用場景：同一 SKU 批量存儲（如食品、快消品），由穿梭車在貨架軌道內自動存取，配合叉車補貨。

關鍵設計要點：

軌道集成：貨架橫梁上需鋪設穿梭車專用軌道（通常為冷軋鋼軌道），軌道間距與穿梭車輪距完全匹配，確保穿梭車無卡頓運行。

分區設計：按 “入庫端 - 存儲區 - 出庫端” 分區，貨架兩端預留叉車存取通道（寬度通常 3-4 米），避免叉車與穿梭車作業沖突。

3. 流利式貨架（適合 “先進先出”）

適用場景：小件、高頻周轉貨物（如電子元件、電商小件），依賴重力實現貨物自動滑動，配合 AGV 或人工揀選。

關鍵設計要點：

傾斜角度：貨架層板需設計 3°-5° 傾斜角（根據貨物體積 / 重量調整），確保貨物靠重力自動流向出庫端，同時避免滑動過快導致碰撞。

阻尼裝置：在出庫端加裝阻尼器或緩沖塊，減緩貨物滑動速度，防止貨物掉落或損壞。

4. 閣樓式貨架（適合雙層空間利用）

適用場景：高天花板倉庫（層高≥6 米）、小件輕量貨物（如文具、小型配件），上層存儲、下層揀選或通道。

關鍵設計要點：

承重結構：閣樓平臺需采用 “貨架立柱 + 鋼梁 + 防滑面板” 結構，確保上層承重（通常 200-500kg/㎡），同時預留樓梯或升降平臺（如液壓升降臺），方便貨物上下運輸。

消防適配：閣樓間需預留消防通道和噴淋頭安裝位置，符合倉庫消防規范（如通道寬度≥1.2 米）。

三、通用設計細節：影響效率與安全的 “隱性要素”

尺寸標準化：貨架的柱距、層高、貨位尺寸需統一（如貨位寬度常用 800mm/1200mm，匹配標準托盤尺寸），避免因尺寸混亂導致自動化設備無法通用。

標簽與定位：每個貨位需預留 “條碼 / RFID 標簽安裝位”（通常在貨位橫梁外側），確保智能系統快速識別貨位信息，實現精準定位。

防護措施：貨架立柱底部加裝防撞護腳（高度≥100mm），通道兩側貨架加裝防撞護欄，防止 AGV、叉車作業時碰撞貨架導致結構損壞。

合規性：需符合《倉儲貨架設計規范》（GB/T 27924-2011），尤其是承重、抗震等級（根據倉庫所在地地震烈度設計），確保長期安全運行。

智能倉庫貨架設計的本質是 “為自動化系統服務”—— 先確定核心設備（如堆垛機、穿梭車）和貨物特性，再選擇對應貨架類型，然后通過標準化尺寸、安全防護、智能適配細節，實現 “設備 - 貨架 - 貨物” 的高效協同，而非單純追求 “高度” 或 “密度”。